反吹式脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)原理是怎樣的

 反吹清灰差壓變送器發(fā)信號通電控儀、控制電磁閥帶氣缸作、使切換閥閥板換向進(jìn)行逐室反吹清灰直至各室阻力達(dá)額定值限清灰程即結(jié)束 除塵器工作阻力達(dá)即進(jìn)行清灰除塵器工作。

反吹式脈沖布袋式除塵器是怎么工作的?

含塵氣體經(jīng)由灰斗短管進(jìn)入箱體處設(shè)氣流緩沖裝置使含塵氣流粗粒灰塵經(jīng)撞擊沉降其余含塵氣流經(jīng)由花板進(jìn)入部箱體經(jīng)濾袋濾干凈氣體塵粒留濾袋內(nèi)經(jīng)由反吹落入灰斗由螺旋輸灰機(jī)排干凈氣體由各室風(fēng)口直接排到大氣中的。

反吹式脈沖布袋式除塵器一般使用在哪些工廠?

　　反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器一般在機(jī)械回轉(zhuǎn)窯中使用，反吹式脈沖布袋除塵器是怎么來進(jìn)行設(shè)計的呢？凈氣布比為過濾材料為典型的脈沖過濾介質(zhì)—以玻璃纖維為基布覆膜濾料，適有物溫度上限是度。目前該產(chǎn)品供應(yīng)廠商較多，不過，除其覆膜工藝略有不同外，纖維合成的本質(zhì)是相同的，對該纖維材料單位質(zhì)量要求為540～680g/ m2.,控制主氣流通過濾袋之間的袋間隙速度不超過，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損;在此速度的逆向作用下，從濾袋表面被清理下來的成片粉塵能順利向下運(yùn)動落入灰斗，減少粉塵二次飛揚(yáng)的幾率，從而達(dá)到效率。

　　怎樣提高反吹式脈沖布袋式除塵器的除塵效率

1、制造安裝中應(yīng)注意的問題：花板的加工精度、骨架設(shè)計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴吹管與花板之間的距離計算準(zhǔn)確、在安裝過程中要嚴(yán)格殼體的密閉性。

2、花板的加工精度：低壓長袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規(guī)格，目前基本上長度在5m-7m，由于袋子較長，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要濾袋互相不碰，當(dāng)然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大，投資增加。而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質(zhì)量：

花板孔間距控制在1mm，加工時需采用數(shù)控等離子切割方能其精度。

花板的變形度，應(yīng)控制在1/1000內(nèi)，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及相應(yīng)的加強(qiáng)筋以剛度，同時在焊接工藝上焊接變形控制在小范圍內(nèi)。

花板的平整度：應(yīng)控制在2mm/平米。所有這些規(guī)定都為了濾袋減少碰撞。

3、骨架籠和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現(xiàn)：

使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進(jìn)行適配。

骨架的豎筋一般使用20-24根碳鋼,每根筋為3.2毫米粗、籠架內(nèi)圈應(yīng)用4毫米粗的碳鋼筋、從籠底向上的一籠圈與籠底有50毫米的間距、二根籠圈與一根的籠圈距應(yīng)小于155毫米,并以此類推、之后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要，要采用的制環(huán)和加工點焊設(shè)備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。

4、噴吹管與花板之間的距離計算準(zhǔn)確：

噴吹管與花板之間的距離根據(jù)噴嘴形式和直徑計算準(zhǔn)確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應(yīng)控制在1mm之內(nèi)，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。

5、在安裝過程中要嚴(yán)格殼體的密閉性：在安裝過程中要嚴(yán)格殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后進(jìn)行苂光粉檢查，含塵室與凈氣室之間的隔離。整個袋式收塵器的漏風(fēng)率。