替代傳統(tǒng)布袋式除塵器？新型除塵器有多牛？

   替代傳統(tǒng)布袋式除塵器？新型除塵器有多牛？

  傳統(tǒng)布袋除塵器粉塵排放超標(biāo)、阻力過高，濾袋容易出現(xiàn)糊袋、結(jié)露現(xiàn)象，壽命過短、維護(hù)成本高，這些問題該如何才能解決？

  下面我們說下新型除塵器——燒結(jié)板除塵器。

  燒結(jié)板又稱塑燒板。

  是用高分子材料也抗玻璃粉、添加劑混合，然后于高溫爐中燒結(jié)，即成燒結(jié)板。此板不僅蝕，耐水解、、高過濾性能。有，高拉伸性能等優(yōu)點(diǎn)?？?年以上免維護(hù)，具有高其它過濾材料的使用壽命的特點(diǎn)（1-4倍）。

  工作原理

  含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入箱體的濾板過濾區(qū)，當(dāng)含塵氣體由燒結(jié)板的外表面通過塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在燒結(jié)板表面，潔凈氣體則通過燒結(jié)板0.2um空隙。并由濾板口進(jìn)入箱體凈氣室后，由出風(fēng)口排出。附著在燒結(jié)板外表面的灰塵將隨著脈沖反吹與重力作用落入下面的灰斗。

  性能特點(diǎn)

  1. 的凈化效率——對(duì)于0.2μm以上的粉塵，達(dá)以上，排放濃度<1mg/m3（現(xiàn)國標(biāo)最要求為10mg/m）。過濾面積為普通同規(guī)格布袋除塵的3倍。可，除塵效率穩(wěn)定不變。

  2. 穩(wěn)定的阻力——高分子燒結(jié)微孔制造技術(shù)，使除塵過程實(shí)現(xiàn)了表面過濾，運(yùn)行過程中設(shè)備阻力不隨粉塵濃度和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的電耗成本。

  3. 壽命可達(dá)10年以上——無骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壽命—由于燒結(jié)板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損，纖維剝落等引起的壽命問題。并且其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于布袋。

  4. 實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行——燒結(jié)板的無故障運(yùn)行時(shí)間長，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)5年以上的免維護(hù)運(yùn)行。

  5. 廣泛的適應(yīng)性 ——適應(yīng)所有粉塵，尤其是納米級(jí)粉塵更顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度＞600g/m3，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；

  6. 及拒油性——可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性的水塵共存粉塵，同時(shí)包括化學(xué)粉塵及水霧類等。

  7. 占地面積小——設(shè)備由于濾材（燒結(jié)板）采用了褶皺式設(shè)計(jì)，地減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

  8. 的清灰控制系統(tǒng) ——采用智能控制系統(tǒng)，采用壓縮空氣文式反吹裝置，使得噴吹效果更，且每個(gè)元件均采用壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為。

  9. 可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu) ——在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝，采用數(shù)控沖壓生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價(jià)大為降低，維護(hù)檢修方便。

  相比較燒結(jié)板除塵器凈化效率，壽命長，阻力穩(wěn)定，不會(huì)冷凝結(jié)露，、、拒油、損，適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行，占地面積小。所以燒結(jié)板除塵器可以替代傳統(tǒng)布袋除塵器和電除塵器，并由于以上兩種。