脈沖布袋除塵器的作業(yè)進程：含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被阻攔在濾袋外外表，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外外表上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，比及阻力到達設(shè)定植（差壓操控）或是過濾的時刻到達設(shè)定值（時刻操控），一般處于封閉狀況的脈沖閥在脈沖噴吹操控儀PLC脈沖噴吹操控下打開極時刻短的一段時刻（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會發(fā)生數(shù)倍于噴發(fā)氣體的二次引流。噴發(fā)氣流與二次引流的一起作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量到達很大值時發(fā)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋外表，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋外表清理的進程稱為清灰。清灰作業(yè)是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就清灰。脈沖閥依照設(shè)定的時刻距離與順序順次動作，直到完結(jié)一個循環(huán)。整臺除塵器就完結(jié)了一個清灰周期。

  含塵氣體經(jīng)過脈沖布袋除塵器的濾布時，濾布纖維間的空地或吸附在濾布外表粉塵間的空地把大于空地直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。關(guān)于新濾布，因為纖維之間的空地很大，這種作用不明顯，除塵功率也低。只要在使用相應(yīng)時刻后，在濾袋外表建立了相應(yīng)厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，因為在濾袋外表以及內(nèi)部還殘留相應(yīng)量的粉塵，所以仍能堅持較好的除塵功率。關(guān)于針刺氈或起絨濾布，因為氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，能夠比較充分發(fā)揮篩分作用，不依托粉塵層來堅持較高的除塵功率。含塵氣體經(jīng)過濾布纖維時，大于1μm的粉塵因為慣性作用仍堅持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，經(jīng)過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布單薄處穿破，形成除塵功率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，因為粉塵極為細(xì)小而發(fā)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的觸摸時機，使粉塵被捕集。

  脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。